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排樣原理:一根料帶經過沖孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,较后形成產品
的過程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在后,總共要多少工步,各工序之間互相調協,使其承前繼后,合情合理
排樣設計:步驟如下
1:確定產品展開尺寸后,根據產品的毛邊方向,確定沖裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限制;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的沖裁和成形方向:向下還是向下成形)沖孔毛邊留在刀口面,落料毛邊留在沖子面:一般機箱外殼類零件出于使用美觀和安全性能要求,其毛邊要留在產品的里邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.
2:依據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向较大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)几種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利生產出來的前提下,選擇较佳方案.具體注意以下幾點:
1):较好要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形,沖子和入子強度是否足夠
2):第二要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:
1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,
2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,
3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品相連接,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,
4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況
5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相連它比前者節省材料,在彎曲工件排
樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結如下:
產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸后,根據產品的毛邊方向,確定沖裁和成形方向,無毛邊要求
3):第三當碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高
4):第四要考慮沖裁PIN數和步距(主要針對接插件類小端子產品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).
5):第五要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低生產成本
3:確定排樣方案后,這時應該對整個產品沖壓和成形過程有一個基本的認識,怎樣去安排這些工序的先后關系,應做到心中有數:即先沖哪里,后沖哪里,先成形哪步,后成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來還是分兩步。
注意點:
1)一般先裁邊,沖導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),后沖孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,后成形另一半
2)在沖孔落料時,一般先沖小孔,後沖大孔;先沖落成形周邊的廢料,再落其它部位的余料:因為沖小孔若放在後面,那麼它在沖裁時,沖子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前面已沖過的孔),這樣,沖子在沖壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔沖子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔沖隻能排在後面,不過辦法還是有的,如果沖子厚度實在太小,可進行補強:A:採用脫板精密導向;B:沖子採用PG(光學研磨）加工.不怕苦，吃苦半辈子，怕吃苦，吃苦一辈子。失败只有一种，就是半途而废
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