昆山玩转这些，你就能立马入门数控编程！

数控加工程序编制就是将加工零件的工艺过程、工艺参数、工件尺寸、*位移的方向及其它辅助动作（如换刀、冷却、工件的装卸等）按运动顺序依照编程格式用指令代码编写程序单的过程。所编写的程序单即加工程序单。

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数控车操机和编程班

 数控是现代机械加工基础，机械、五金、模具等各行业都需数控。就业范围广，工作环境和待遇优，创业容易，发展前景相当不错。

学习周期：参考学时1个月

就业岗位：CNC加工中心操作技工、CNC数控调机技术员

培训目标：熟练三菱、佳铁等常见数控加工中心机床的操作和原理

服务原则：学时不限，学会对口就业为止，毕业-推荐工作。

学习内容

  课程内容

·电脑锣机床操作安全（现场讲解）

·电脑锣基本结构（现场讲解）

·数控系统基础（现场讲解）

·CNC面板操作（现场讲解）

·CNC机床保养维护（现场讲解）

·手轮操作（现场上机操作，熟悉手轮操作的方向感和灵活度）

·校表（现场上机操作，熟悉表的使用）

·分中（现场上机操作，找工件XY基准）

·对刀碰数（现场上机操作，找工件深度Z基准，注意为0和底为0）

·工件装夹（现场上机操作，熟练批士装夹、锁板装夹）

·磨刀（师傅现场演示，了解的刃磨，磨刀须长期练习才能熟练）

·传输程序（现场讲解，了解软件程式后处理之后传输到机器的过程）

·改程序和G代码（电脑讲解，用记事本改程序，熟悉G代码并注意接程序头）

·切削加工参数（现场讲解，注意观察进给速度、转速等）

·常用钢材（电脑讲解，常用钢材加工性能：738、718、P20、S136、SC50）

·钳工基本操作（现场操作，挫刀、攻牙、钻孔、沙轮机使用操作）

·工具量具使用（现场操作，卡尺、校表）

·实操加工（上机独立完成工件全部加工过程）

师资介绍

•毕工

招生对象

无须任何基础，想短期快速学门技术就业

1、机床坐标系和运动方向的确定

机床的直线运动X、Y、Z三个坐标系采用右手笛卡儿直角坐标系，如图11-6所示。坐标轴定义顺序是先确定Z轴，再确定X轴，较后确定Y轴。对工件作旋转运动的机床（如车床）以*远离工件方向为X轴的正方向；对*作旋转运动的机床（如立式铣床），*为Z轴时，面对*主轴向立柱看，右方向为X轴的正方向。

三个旋转轴坐标系分别平行于X、Y、Z坐标轴，按右手螺纹前进方向取为正向。

2、数控车床的基本指令

1）程序格式

加工程序通常由程序开始、程序内容和程序结束等三部分组成。

程序开头为程序号，用于加工程序的开始标识，程序号通常由字符“*”及其后的四位数字表示。

程序结束可用辅助功能M02（程序结束）、M30（程序结束，返回起点）等来表示。

程序的主要内容由若干个程序段（BLOCK）组成，程序段是由一个或若干个信息字组成，每个信息字又是由地址符和数据符字母组成。信息字是指令的较小单位。

2）程序段格式

目前常用的是字地址程序段格式，应用标准是JB3832-85。

下面是一个典型的字地址程序段格式：

N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF

其中， N001―表示较好个程序段

G01―表示直线插补

X60.0 Z-20.0―分别表示X，Z坐标方向的移动量

F，S，T―分别表示进给速度、主轴转速、*号

M03―表示主轴按顺时针方向旋转

LF―表示程序段结束

3）数控系统中的基本功能代码

（1）程序段序号：N10、N20…

（2）准备功能：G00－G99 是使数控装置作某种操作的功能。

G代码分为模态代码和非模态代码两种。所谓模态代码是指某一G代码（G01）一经指定就一直有效，直到后边程序段中使用同组G代码（G03）才能取代它。而非模态代码只在指定的本程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04）。金属加工微信，值得您的关注。

a.快速点定位指令G00

G00指令是模态代码，它命令*分别以点定位控制方式从*所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求。

其指令书写格式是：G00 X＿Z＿；*实际的运动路线不是直线，而是折线，所以使用G00指令时要注意*是否和工件急夹具发生干涉，忽略这一点，就容易发生碰撞，而在快速状态下的碰撞-加危险。

b.直线插补指令G01

直线插补指令是直线运动指令，也是模态代码。它命令*在两坐标或三坐标间以插补联动方式按指定的F进给速度（单位为mm/min）作任意斜率的直线运动。

其指令书写格式是：G01 X＿Z＿F＿；F指令也是模态指令，它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段没有F指令，则机床不动。因此，G01程序中必须还有F指令。

c.圆弧插补指令G02/G03（采用笛卡尔坐标判断）

圆弧插补指令命令*在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。在车床上加工圆弧时，不仅要用G02/G03指出圆弧的顺逆时针方向，用XZ指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的半径。

其指令书写格式是：G02/G03 X＿Z＿R＿；

（3）辅助功能：用来指定机床的辅助动作（如机床的启停、转向、切削液的开关、主轴转向、*夹紧松开等〕

M00－程序暂停

M01－程序计划暂停

M02－程序结束

M03－主轴正转（CW）

M04－主轴反转（CCW）

M05－主轴停转

M06－加工中心换刀

M07、M08－冷却液开

M09－冷却液关

M10－工件夹紧

M11－工件松开

M30－程序结束，返回起点

M03和M04指令之间必须用M05指令使主轴停转后进行。

（4）进给功能F

如果采用直接指定法，在F后面直接写上要求的进给速度，如F1000，表示进给量是1000mm/min)；车螺纹、攻丝和套扣时，由于进给速度与主轴转速有关，F后面数字是指定的导程。不想从事底层工作，想摆脱现状，想学习UG编程，可以找UG编程莫莫学习CNC数控。

（5）主轴功能S

S指定主轴转速，如S800，表示主轴转速为800r/min。

（6）*功能T

指令数控系统进行换刀，用地址T和其后的4位数字来指定*号和*补偿号（*偏置号）。前2位是*序号：0~99，后2位是*补偿号：0~32。每一*加工结束后，必须取消*补偿。

*序号可以和刀盘上的刀位号相对应；

*补偿包括形状补偿和磨损补偿；

*序号和*补偿号不必相同，为方便起见也可一致。

在数控装置中，程序的记录是靠程序号来辨别的，即调用程序或者编辑程序都要通过程序号来调出。

a．程序编号的结构：O ；

“O”后面数字用4位数（1~9999）表示，不允许为“0”。

b．程序段顺序号：在程序段前加上顺序号，如：N ；

“O”后面数字用4位数（1~9999）表示，不允许为“0” 。

工件坐标系的设定

工件安装在卡盘上，机床坐标系与工件坐标系一般是不重合的，为便于编程，应建立一个工件坐标系，使*在此坐标系中进行加工。

G50 X Z

该指令规定*起刀点或换刀点至工件原点的距离，坐标X，Z为刀尖在工件坐标系中的起始点位置。

对于有*补偿功能的数控机床，其对刀误差可以通过*偏移来补偿，所以调整机床时的要求并不严格。

数控车床的基本对刀方法

常用的对刀方法有三种：试切对刀法、机械检测对刀仪对刀、光学检测对刀仪对刀。

采用G50 U W 可以使坐标系产生平移，用新的坐标值代替旧的坐标值，使机床坐标系与工件坐标系相互取代。应当注意，在机床坐标系中，坐标值是刀架中心点相对于机床原点的距离；而在工件坐标系中，坐标值是刀尖相对工件原点的距离。

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