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Solidworks培训
1.初识solidworks(基础）
操作界面、操作环境设置、设计思想、复习；
2.草图的绘制（基础）
草图介绍、基本图形绘制、草图实体的编辑，添加尺寸约束和几何约束，实例；
3.零件草绘特征编辑
拉伸、旋转、扫描、放样、阵列和镜向、加强筋、包覆特征、参考几何体的创建、实例；
4.实体编辑
倒角、圆角、拔模、抽壳、圆顶、孔以及其他实体特征、模型配置、实体编辑实例；
5.曲线与曲面造型设计
曲线、曲面概述、三维草图、曲面特征、曲面控制、曲线与曲面造型实例；
6.钣金设计
基本术语、钣金特征、钣金零件设计、钣金特征编辑、成形工具、展开长度计算、折弯系数、折弯扣除、K因子和钣金实例；
7.装配体的应用
建立装配体文件、建立零件之间各种配合关系、定位零部件、智能配合、零部件压缩与轻化、装配体的干涉检查、装配体爆炸视图；
8.工程图的应用
工程图设置环境、建立工程视图、修改工程视图、视图操作、尺寸标注和技术要求、明细表和序号、表面粗糙度及形位公差、孔标注、工程实例；
9.综合实例
进气弯管、机座设计、夹具装配体、万向节装配、固定座、支架工程图制作；
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基于SolidWorks的复杂零件注塑模分型设计
介绍了基于SolidWorks进行注塑模具设计的方法，并重点研究了压凹技术在复杂零件模其设计中的应用。
随着各种家用器具、视听设备、办公器械、玩具以及汽车零件等大量采用塑料产品，并向小型化、精密化、形状复杂化(三维曲面)的方向发展，对塑料模具的技术要求也越来越高，设计、制造周期也越来越短;因此，模具CAD/CAM软件得到了广泛应用。SolidWorks作为目前微机平台上的主流三维设计软件，简单易用，本文将以风扇为例，具体介绍SolidWorks在注塑模具三维设计中的应用，并针对产品结构较为复杂的情况，研究了模具型芯、型腔的设计方法。
1、使用SolidWorks进行零件分型
SolidWorks 2006提供了非常强大的模具设计功能，归纳起来主要通过以下三种方式来创建:
(1)形状相对简单，分型面为规则平面的零件
(2)分型面为单一曲面的简单零件
(3)分型面不规则的复杂零件
2.复杂零件分型设计实例
图1所示为常见家用风扇，叶片由两条螺旋线放样而成，中心圆柱内孔周围分布多条筋。其分型面属于不规则曲面，由叶片上表面或下表面--相连构成，因此，分型面确定有一定难度，型芯型腔的分型设计也不能使用常规方法。
2.1建立分型面
2.2生成型腔零件
2.3使用压凹特征构造型芯
3结论
像风扇这类带有复杂曲面的制品的注塑模具设计，如果借助于传统的设计方法，需要预先制作模型，然后根据模型进行模具设计和加工。这样要消耗大量的时间，而且模具的精度也不理想。由于风扇工作时高速旋转，如果精度不高，叶片之间尺寸不对称、质量不均匀，都有可能会影响风扇正常工作。SolidWorks软件在注塑模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型、分型面的创建、模具的结构设计、成型零件的NC程序编制，都是基于同一数据库进行的，既方便.又易保证制品的精度。